江苏盖板玻璃质量

从智能手机成为新一代的移动终端设备以来，盖板玻璃就成了绝大多数智能手机的标准配置，同时在这片小小的玻璃上也在业界承载了众多的传奇故事。从发现盖板玻璃这一应用开始，业界一直有传闻乔布斯在第1代苹果手机发布前夕，发现把手机和钥匙等杂物一起放在口袋里，很容易划伤手机的屏幕，从而推范了使用塑料材质镜片的第1代苹果手机量产方案。也就有了苹果供应链负责人在第1代苹果手机发布前一个月，急匆匆的跑到中国深圳一个名不见经传的手表镜片生产小厂来求救，请求帮忙生产国际上蕞前列的智能手机玻璃盖板的国际科技业界技术实力大逆转故事。不管事实真相如何，蓝思科技确实受益于加工苹果手机的玻璃盖板，成了全球为数不多的从玻璃盖板深加工上获益的前列玻璃盖板玻璃厂商之一。盖板玻璃也成为了目前玻璃保护镜片深加工行业里产值比较大的细分市场，在整个玻璃深加工行业里都有着十分重要的地位。手机玻璃盖板检测难点解析。江苏盖板玻璃质量

第三阶段：锂铝硅酸盐玻璃为了适应移动智能终端对玻璃高抗摔性的要求，康宁公司先后推出了GG5、GG6锂铝硅二强玻璃，随后日本旭硝子、电气硝子、德国肖特和国内的彩虹也推出了锂铝硅二强盖板玻璃。锂铝硅玻璃在离子交换中能产生更大的压应力总量和更高的强度被叠代为盖板玻璃的蕞新原材料，集中在中高级智能产品上应用。锂铝硅玻璃在产品抗冲击、抗划伤方面比高铝盖板提升10倍以上。二强玻璃与一强玻璃的主要差异：一强钠铝硅玻璃：通过一次化学强化来增强玻璃的抗划伤、抗冲击性能，即采用100%的硝酸钾熔盐浸渍方式，使得熔盐中的钾离子与玻璃中的钠离子进行交换，在玻璃表面产生压应力从而提高qiang度。二强的锂铝硅玻璃：通过两次熔盐浸渍的方式，首先使用硝酸钠与硝酸钾比例为40%∶60%对玻璃表面进行第1次离子交换增强，再使用硝酸钠与硝酸钾比例为10%∶90%玻璃表面进行第二次离子交换增强，从而获得更深的交换深度，同时又能得到较小的内部张应力，即能使玻璃强度更高，又能控制内部张应力不引起玻璃自爆。国内盖板玻璃玻璃盖板AG蚀刻工艺简析。

车载显示大屏化甚至多屏化趋势催生盖板玻璃新市场。以往车载系统大部分功能通过实体按钮式的形式实现，直到特斯拉推出Model S车载信息系统采用17英寸全触屏操作，开启了车载信息系统的新纪元，可满足当前用户倾向于简单操作的思维方式。盖板玻璃因其优异的光学性能与独特的耐磨性而应用于车载显示屏，车载显示屏的不断变革推动盖板玻璃快速发展，盖板玻璃在车载显示屏将会具有广阔的应用前景

车载领域技术迭代慢于手机，对于国产和外资品牌都是增量市场。一般而言车载屏市场落后智能机市场1-2年，传统车型屏幕很多仍停留在钠盖玻璃材质上，因此车载大屏化和液晶化带来的中高铝玻璃用量提升对于国内外企业都是新的增长空间，处于同一起跑线上，不受固有格局限制。

行业在推广电容触摸屏的时候，蕞早也是采用玻璃结构，不过外屏是直接利用了单层电容SENSOR的普通钠钙基板玻璃，而不是后来的微晶高铝玻璃。当时的玻璃电容式触摸屏屏不但驱动电路远没有电阻屏简单，信号提取算法也比电阻屏复杂得多。加上普通的钠钙基板玻璃和电容触摸屏的框贴组装方式，这种电容触摸屏的结构强度很差，难以在消费电子领域推广应用，加上受当时生产成本和生产效率的限制，电容触摸屏只能用在一些加固后的家电与军gong领域。电阻式触摸屏的大面积使用，让电容触摸屏也开始偿试采用RolltoRoll低成本大批量生产的树脂导电膜来制作SENSOR功能片，为了得到更稳定的电容值保持率，还开发出了与之配套的全贴合工艺，同时借鉴电阻触摸屏补强板和传统手机镜片的工艺与设计，为两片柔性的电容SENSOR功能片配备了前树脂盖板保护片，而这种设计方案也被苹果设计第1代智能手机时所采用。玻璃基材的分类和优缺点。

盖板玻璃主要生产工艺

溢流法工艺：溢流法是使熔融合金液在坩埚边缘溢出的同时被紧贴边缘的旋转轮激冷并甩出，获得快速凝固薄膜材料的技术。美国康宁公司拥有专利权，具有玻璃表面质量好、无需成形介质、无需二次加工等优点，虽然制备大板受成形方法限制，同时存在较高的技术壁垒(工艺、配方、装备)、难度较大、投资高等问题。但是从工艺上来讲，目前获得产品表面质量比较好的方法仍然为溢流法。

浮法工艺：浮法成形技术具有吨位大，原板宽度宽等优点，但是由于玻璃表面的沾锡问题需要进行二次研磨、抛光处理，增加了投资和运行成本。目前多用于生产普通钠钙硅超薄玻璃和低铝玻璃。 揭秘:3D玻璃盖板的热转印技术 。国内盖板玻璃标准

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